超聲波焊接規范，特別是引起超聲波振動的振幅和輸出電流的頻率，對于接頭質量的穩定性有著很大的影響。具有一種熱循環的焊接特點，振幅的穩定性是較低的，這種焊接時在超聲波振動功率不大的情況下產生的。
 

　　因為，我們為了得到能夠保證焊接質量的振幅，必須在和共振相接近的條件下進行焊接，當然在這種情況下，即使機械振動系統的固有頻率變化不大，也會使振幅顯著的降低。
 

　　隨著超聲波換能器的功率的增大，振幅在超聲波焊接過程中的變化會相應變少，因而接頭的強度便具有較大的穩定性。這種情況可以用兩個理由來解釋：
 

　　1.載荷的變化對于大功率超聲波換能器的影響比較小;
 

　　2.由于某一接觸處的接觸處的連接接頭不斷遭到破壞，連接在傳振桿上的物體的質量比較小。因此可以把增加超聲波換能器功率來提高接頭質量的穩定性。

 

　　當出現了能按照振動系統的固有頻率自動調節電流頻率的發生器時，工作穩定性就會*不同。在穩定器的工作條件下，振幅很穩定，并且達到換能器的大值，提高接頭質量的穩定性。我們把發生器調整到同一功率時，可以焊接比較厚的焊件了。
 

　　常見問題：
 

　　1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃ 左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
 

　　2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
 

　　振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。
 

　　不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現振動面穿孔的情況。